පරීක්ෂා කිරීම
පරිපථ පුවරුවක් පාස්සන විට, පරිපථ පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් පරිපථ පුවරුවට සෘජුවම විදුලිය ලබා නොදී, පියවර අනුගමනය කරන්න.
පහත:
1. සම්බන්ධතාවය නිවැරදිද යන්න.
2. බල සැපයුම කෙටි පරිපථයක් ද යන්න.
3. සංරචක ස්ථාපන තත්ත්වය.
4. පළමුව විවෘත පරිපථ සහ කෙටි පරිපථ පරීක්ෂණ සිදු කරන්නපසු කෙටි පරිපථයක් නොමැති බව සහතික කිරීමටබලය.ඉහත දෘඪාංග පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව පවර් ඔන් පරීක්ෂණය ආරම්භ කළ හැකබලය ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර.
ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ නිදොස්කරණයේ වෙනත් වැඩ
1. පරීක්ෂණ ලක්ෂ්යය තීරණය කරන්න
2. නිදොස් කිරීමේ වැඩ බංකුවක් සකසන්න
3. මිනුම් උපකරණයක් තෝරන්න
4. දෝශ නිරාකරණ අනුපිළිවෙල
5. සමස්ත දෝෂහරණය
Power-on අනාවරණය
1. පවර් ඔන් නිරීක්ෂණ
2. ස්ථිතික නිදොස්කරණය
3. ගතික නිදොස්කරණය
නිදොස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පර්යේෂණාත්මක සංසිද්ධි හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම සහ පර්යේෂණාත්මක දත්තවල අඛණ්ඩතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වාර්තා සෑදීම අවශ්‍ය වේ.
පරිපථ නිදොස්කරණයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
නිදොස් කිරීමේ ප්රතිඵලය නිවැරදිද යන්න බොහෝ දුරට බලපානු ලබන්නේ පරීක්ෂණ පරිමාව නිවැරදිද නැද්ද යන්න සහ පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය මතය.පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය සහතික කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණ දෝෂය අඩු කර පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය
නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. පරීක්ෂණ උපකරණයේ බිම් පර්යන්තය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න
2. වෝල්ටීයතාවය මැනීමට භාවිතා කරන උපකරණයේ ආදාන සම්බාධනය මනින ලද ස්ථානයේ සමාන සම්බාධනයට වඩා බොහෝ වැඩි විය යුතුය.
3. පරීක්ෂණ උපකරණයේ කලාප පළල පරීක්ෂණය යටතේ ඇති පරිපථයේ කලාප පළලට වඩා වැඩි විය යුතුය.
4. පරීක්ෂණ ස්ථානය නිවැරදිව තෝරන්න
5. මිනුම් ක්රමය පහසු සහ ශක්ය විය යුතුය
6. දෝශ නිරාකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ මැනීම පමණක් නොව, පටිගත කිරීමේදී ද දක්ෂ විය යුතුය.
දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී දෝශ නිරාකරණය
දෝෂයට හේතුව ප්‍රවේශමෙන් සොයන්න, කිසි විටෙකත් රේඛාව ඉවත් කර දෝෂය විසඳිය නොහැකි වූ පසු එය නැවත ස්ථාපනය නොකරන්න.මොකද ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් ප්‍රශ්නයක් නම් නැවත ස්ථාපනය කලත් විසදෙන්නේ නැහැ
ගැටලුව.
1. වැරදි පරීක්ෂා කිරීමේ සාමාන්ය ක්රමය
2. අසාර්ථක සංසිද්ධිය සහ අසාර්ථක වීමට හේතුව
1) පොදු අසාර්ථක සංසිද්ධිය: වර්ධක පරිපථයට ආදාන සංඥාවක් නොමැති නමුත් ප්‍රතිදාන තරංග ආකාරය
2) අසාර්ථක වීමට හේතුව: අවසන් කරන ලද නිෂ්පාදිතය භාවිතයේ කාලසීමාවකින් පසු අසමත් වේ, එය සංරචක වලට හානි වීම, සම්බන්ධතාවයේ කෙටි පරිපථය හෝ විවෘත පරිපථය හෝ කොන්දේසි වල වෙනස්වීම් ආදිය නිසා විය හැකිය.
3. අසාර්ථකත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්ය ක්රමය
1) සෘජු නිරීක්ෂණ ක්රමය: උපකරණය තෝරාගැනීම සහ භාවිතය නිවැරදිද, බල සැපයුම් වෝල්ටීයතා මට්ටම සහ ධ්‍රැවීයතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;ධ්‍රැවීයතා සංරචක කටු නිවැරදිව සම්බන්ධ වී තිබේද,
වැරදි සම්බන්ධතාවයක් තිබේද, නැතිවූ සම්බන්ධතාවයක් හෝ අන්‍යෝන්‍ය ගැටීමක් තිබේද යන්න.රැහැන්වීම සාධාරණද;මුද්‍රිත පුවරුව කෙටි පරිපථයක්ද, ප්‍රතිරෝධක සහ ධාරිත්‍රක පුළුස්සා හෝ පුපුරා ගියද යන්න.බලය ක්‍රියාත්මක නිරීක්ෂණ සංරචක ඇත
ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ උණුසුම්, දුම්පානය, පිළිස්සුණු ගඳ නැත, ඉලෙක්ට්‍රෝන නළයේ සහ දෝලක නළයේ සූත්‍රිකාව ක්‍රියාත්මක වී තිබේද, අධි වෝල්ටීයතා ජ්වලනය තිබේද, යනාදිය.
2) බහුමාපකය සමඟ ස්ථිතික මෙහෙයුම් ලක්ෂ්යය පරීක්ෂා කරන්න: ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථයේ බල සැපයුම් පද්ධතිය, අර්ධ සන්නායක ට්‍රාන්සිස්ටරයේ DC මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ඒකාබද්ධ බ්ලොක් (සංරචක, උපාංග කටු, බල වෝල්ටීයතාව ඇතුළුව), පරිපථයේ ප්‍රතිරෝධක අගය යනාදිය. බහුමාපකයකින් මැනිය හැක.මනින ලද අගය සාමාන්ය අගයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන විට, විශ්ලේෂණයෙන් පසුව දෝෂය සොයාගත හැකිය.
මාර්ගය වන විට, ස්ථිතික මෙහෙයුම් ලක්ෂ්යය ද oscilloscope "DC" ආදාන මාදිලිය සමඟ මැනිය හැක.oscilloscope භාවිතා කිරීමේ වාසිය නම් අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර DC ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ මිනුම් ස්ථානයේ ඇති සංඥා තරංග ආකෘතිය සහ හැකි බාධා සංඥා සහ ශබ්ද වෝල්ටීයතාවය දෝෂ විශ්ලේෂණයට වඩාත් හිතකර වේ.
3) සංඥා ලුහුබැඳීමේ ක්රමය: විවිධ සංකීර්ණ පරිපථ සඳහා, යම් විස්තාරයක සහ සුදුසු සංඛ්‍යාතයක සංඥාවක් ආදාන අන්තයට සම්බන්ධ කළ හැක (උදාහරණයක් ලෙස, බහු-අදියර ඇම්ප්ලිෆයර් සඳහා.
